2.3　耐火材料泥料的制备

2.3.1　混炼

混炼是使不同组分和粒度的物料与适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿的泥料的制备过程。混炼在一定条件下对泥料有压实作用。

影响坯料混炼的因素：合理选择混炼设备，确定适当的混炼时间，以及选择合适的结合剂并适当控制其加入量等，有利于提高坯料的混炼均匀性。另外，加料顺序和粉料的颗粒形状对坯料的质量也产生影响，如近似球形颗粒内摩擦力小，在混炼过程中相对运动速度大，容易混炼均匀。棱角状颗粒的内摩擦力大，故与前者相比需要较长的混炼时间。

混料的混炼质量对成型和制品性能影响较大，在实际生产中，通常以检查坯料的颗粒组成和水分含量来评定其合格与否。混炼质量好的泥料，细粉形成一层薄膜均匀地包围在颗粒周围，水分分布均匀，不但分布在于颗粒表面，而且渗入颗粒的孔隙中，泥料密实，具有良好的成型性能。如果泥料的混炼质量不好，则用手摸料时有松散感，这种泥料的成型性能较差。

2.3.2　困料

困料就是把初混后的坯料，在适当的湿度和温度下储放一定时间。困料时间的长短，主要取决于工艺要求和坯料的性质。

困料的作用随坯料的性质不同而异，如使结合黏土和水分分布得更加均匀些，充分发挥结合黏土的可塑性能和结合性能，以改善坯料的成型性能。而对氧化钙含量较高的镁砖坯料进行困料，则为了使氧化钙在坯料中充分消化，以避免成型后的砖坯在干燥和烧成初期由于氧化钙的水化而引起砖坯开裂。又如，对用磷酸或磷酸铝作胶结剂的不烧砖进行困料，主要是去除泥料内化学反应产生的气体等。对于蜂窝陶瓷，高温窑具的生产泥料常需要较长时间的困料，使坯料中的液体结合剂分布均匀，提高泥料的均匀性和成型性。