第四节 燃气管道安装质量检验
为保证燃气管道安装质量，建设单位应对燃气管道安装质量进行检查，安装单位应通过有资质的检验人员，对燃气管道安装质量进行检验，并委托有资质的无损检测单位对管道焊接质量进行无损检测。质量技术监督行政部门授权的检验单位，应按《压力管道安全管理与监察规定》对燃气管道安装质量实施监督检验。
燃气管道安装质量检验主要依据下列规范：
GB 50028—2006《城镇燃气设计规范》；
CJJ 33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；
GB 50251—2008《输气管道工程设计规范》；
SY/T 0401—1998《长输管道线路工程施工及验收规范》；
GB 50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；
GB 50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
CJJ 63—2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》。
燃气管道的检验包括一般检验与铺管质量检验，检验的主要内容包括外观检验、无损检测、强度试验、气密性试验等方面。
一、外观检验
外观检验应包括对燃气管道和管道附件检验，以及在燃气管道施工过程中的检验。燃气管道和管道附件、燃气管道加工件、坡口加工及组对，燃气管道安装的检验数量和标准应符合上述CJJ 33、GB 50235的有关规定。
二、铸铁管接口检验
铸铁管的检验主要是管道本体，管道附件和接口的检验，管道本体与附件的质量主要应在制造过程中得到保证，并在施工安装中进一步严格审查，而接口的质量主要决定于施工安装，因此在检验中应根据CJJ 33《城镇燃气输配工程施工验收规范》重点检验各种接口使用的填充材料、胶圈的材料、压兰螺栓的工作状况等。
三、焊缝质量检验分级
焊缝质量检验应根据各类燃气管道对焊缝质量的要求，按GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的焊缝质量分级标准（见表3-1）分级进行检验。
四、无损检测
燃气管道焊缝内部无损检测采用射线和超声波检测，其检测方法、标准与焊缝抽检数量按第四章第二节有关内容进行。
表3-1 焊缝质量分级标准
注：1.当咬边经磨削整齐并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
2.角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）。
3.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。
五、压力试验
在燃气管道安装完毕，外观检查、无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验的主要目的是检查压力管道系统及连接部位的工程质量，保证其强度和气密性。燃气管道压力试验是燃气管道竣工验收时必须进行的试验项目。因此，在进行压力试验时，施工部门应接受质检部门的监督检验。
燃气管道的压力试验包括强度试验与气密性试验，试验方法要求与合格标准可按第四章第四节要求进行。
六、燃气管道防腐质量检验
燃气管道的防腐是施工安装的重要组成部分。管道防腐质量直接影响燃气管道的安全运行与使用寿命，因此，应高度重视，并严格监督检验，以保证燃气管道的施工安装质量。
燃气管道防腐主要是指钢管的防腐，其质量可依据SY 0007《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》及CJJ 33《城镇燃气输配工程施工及验收规范》等有关规范进行检验。按照所采用的管道防腐等级，采用不同的管道防腐检验方法：
（一）绝缘涂层防腐质量检验
绝缘涂层质量检验方法很多，应根据项目的防腐等级确定质检内容与方法。绝缘涂层的质量检验分为出厂质量检查与现场检查。现场检查分为回填前检查与回填后检查。
所有涂层回填土后必须用防腐层检测仪进行一次涂层整体状况检测评价与破损点定位检测，查出有损伤处，必须修补合格。
对各种涂层的质量检查，必须列表记录，并保存备查。
1.石油沥青涂层的质量检查
（1）外观：用目视逐根检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。
（2）厚度：按没计防腐等级要求，总厚度应符合SY 0007、CJJ 33标准要求。检查时每20根抽查1根，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。
（3）粘附力：在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从角尖端撕开涂层，撕开面积。30～50cm2，防腐层应不易撕开，撕开后粘附在钢管表面上的第一层沥青仍全部覆盖钢管表面上为合格。
按上述方法每20根抽查一根，每根测一点。若不合格，再抽查两根，其中1根还不合格时，全部为不合格。
（4）涂层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下式计算：
式中 U——检漏电压，V；
δ——涂层厚度（取实测数字的算术平均值），mm。
1）每20根抽查1根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽1根，仍不合格时，全部为不合格。
2）回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，从管道首端至末端，发现有打火点时，必须修补。
（5）补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接50mm以上，补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时可用沥青修补。
2.环氧煤沥青涂层的质量检查
（1）外观：涂层应饱满、均匀、表面漆膜光亮，对皱纹、鼓包等应进行修复。
（2）厚度：按设计防腐等级要求，总厚度应符合SY 0007、CJJ 33标准。
（3）粘结力：涂层完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面应仍为漆层所覆盖者为合格。
（4）绝缘性：用电火花检漏仪检查，发现有漏处应立即涂漆补上。电压按防腐等级确定，普通级不得小于2000V，加强级以上不得小于5000V。
3.聚乙烯涂层质量检查
（1）外观：表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。
（2）厚度：按防腐层等级要求，厚度应符合SY/T0413标准。
（3）粘结力：应按标准SY/T0413附录G的方法通过测定剥离强度进行检验。结果应符合SY/T0413的规定。
（4）绝缘性：用电火花检漏仪检查，检测电压为25kV，发现有漏处应立即涂漆补上。
（5）阴极剥离试验：按SY/T0413《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》附录G的方法进行阴极剥离性能试验，结果应符合SY/T 0413的规定。
4.其他材料的涂层质量检查
包括使用新材料新技术的防腐涂层，应按有关规范规定及产品技术文件等，进行质量检查。
（二）牺牲阳极质量检验
（1）所有埋入地下的牺牲阳极必须具有厂方提供的质量保证书，每批产品均应附有质量保证书，该保证书应归入技术档案，质量保证书上应注明：①供方名称；②产品名称；③牌号、规格、批号；④重量或支数；⑤化学分析报告；⑥技术监督部门的印记；⑦执行的标准号；⑧制造日期及出厂日期。
（2）在牺牲阳极验收时，应对外观质量进行检验，钢芯与阳极的接触电阻、化学成分及电化学性能，应按批量进行抽样检查，抽查率为3%，但至少不少于3支。若不合格，加倍抽查；其中一支仍不合格，则判定该批不合格。当化学成分不合格，而接触电阻和电化学性能合格时，可以使用。
（3）牺牲阳极应储存在室内仓库里，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐。
（4）牺牲阳极保护施工时，除保证阳极本身的质量外，主要应使牺牲阳极置于填包料中，并作好阳极电缆，具体做法可按SY 0007、CJJ 33标准执行。
（三）外加电源阴极保护检验
外加电源阴极保护应按SY 0007、CJJ 33等有关规范进行检验，具体内容如下：
（1）阴极保护站的位置与站内施工是否按设计要求进行，站内设备应有厂家提供的出厂说明书，并应检查施工是否符合说明书要求，各通电线路及管道上的通电点是否按图样作好绝缘。
（2）阳极是否埋设在设计指定范围的最低洼潮湿处，并有足够的使用年限。
（3）管道绝缘法兰是否按设计要求的位置安装，绝缘法兰应事先做好防腐涂层，严禁埋地与浸泡在水中。
（4）测试桩是否按规定地点设置，测试导线是否做好绝缘，是否有足够强度。
（5）阴极保护系统的配线应保证足够的断面，且在敷设时应保证接触点坚固，导电性良好。
七、燃气管道竣工验收
安装单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位、监理、设计与监检单位等有关部门联系，做交接和竣工验收的各项准备工作。燃气管道工程竣工验收应有当地质量技术监督行政部门参加。
公用燃气管道工程竣工验收时，应按CJJ 33《城镇燃气输配工程施工及验收规范》及有关规定提交下列技术文件：
（1）项目批准书及安装审批（开工）报告。
（2）各种测量记录。
（3）隐蔽工程验收记录。
（4）材料、设备出厂合格证，材质证明书，安装技术说明书以及材料代用说明书或检验报告。
（5）管道与调压设施的强度和气密性试验记录。
（6）焊接外观检查记录和无损检测记录。
（7）防腐绝缘措施检查记录。
（8）管道及附属设备检查记录。
（9）全部设计文件、图样及设计变更通知单。
（10）工程竣工图和竣工报告。
（11）门站、储配站、调压站及汽化站、混气站、加气站等各项工程的程序验收及整体验收记录。
（12）其他应有资料。