1.3.3 漆包线的涂漆工艺简介

涂漆过程是使导体附上漆液并经烘干等过程形成坚固的绝缘漆膜。根据导线材料、形状或规格以及所涂漆液品种，有不同的涂漆方法，目前常用的有毛毡法和模具法两种，另外还有一种电泳法涂漆。

1. 毛毡法

毛毡法涂漆适用于低黏度漆和线材直径较小（线径在0.2mm或0.15mm以下）的场合，是小型漆包线生产厂较常用的涂漆方法，将被拉成截面积符合要求的圆金属线通过一块含有漆液的毛毡，使毛毡中的漆液附着在圆金属线表面，之后经过烘干等环节形成漆膜。毛毡法涂漆的设备和生产成本都比较低，但涂漆质量较差，主要是容易产生漆瘤，漆的附着力也较低，致使在电机嵌线和整形过程中容易造成漆皮脱落，形成匝间短路。随着电机对绝缘的要求不断提高，这种方法已逐渐被淘汰。

2. 模具法

模具法涂漆是使用孔形及尺寸特定的模具，将涂在导线上多余的漆液刮去，使之形成均匀漆膜的涂漆方法。

模具法涂漆通常是把模具放在模具支架上，模具在支架上可以在一定范围内做上下、前后、左右自由运动。模具法涂漆是用模具来控制涂漆量，最关键的是配模。配模时要根据漆的黏度、固体含量和成品线的质量标准以及漆包线的工艺参数来进行。制定合理的配模工艺也就是确定每道模子的孔径大小。模具由模芯和模套两部分组成，模芯通常由耐磨材料制造，如碳化钨、碳化锰、陶瓷和硬质合金等。目前最新科研发展，已将红宝石、蓝宝石，甚至钻石等用来制造模芯材料，这些宝石在中小规格模具上使用。模套材料一般采用不锈钢或黄铜。

模具法涂漆的优点如下：

1）模具法涂漆不仅适合于高黏度漆，而且还适用于高速度生产。它是目前流行的或者说适合的涂漆方法。生产规格在0.20mm以上的卧式机绝大部分采用模具法涂漆，卧式机模具法涂漆的最小规格目前已达0.15mm。

2）模具法涂漆的漆膜厚度易于掌握，外径圆整度基本不变。

3）可节约溶剂、铜材和涂漆材料；降低成本，减少污染。模具法涂漆可以采用高固体含量的高黏度漆，可以省去在制漆时与调漆时加入的溶剂，而这些溶剂只是毛毡法涂漆工艺的要求，不是漆膜的有效成分。节省了溶剂不但降低了成本，还可以减少污染。模具有很好的耐磨性，可以连续长时间应用于生产。

模具法涂漆的缺点如下：

1）对导体的尺寸偏差要求严，配模困难，接头粗大时会通不过模具而拉断导线，不适合于不带连拉的漆包机。

2）对操作人员的技术水平要求高。

3）生产过程中更换规格时必须停车更换全套模具，造成一部分导线浪费，不适用于小批量生产。

图1-10a是运行中的卧式圆铜线模具法涂漆设备的局部图；图1-10b是运行中的立式圆铜线模具法涂漆设备的局部图；图1-10c是模具的外形和剖面图。

3. 电泳法

电泳法涂漆是使水中能电离而溶解的漆液在直流电场作用下，将漆基树脂涂在导线上的涂漆工艺。

图1-10 圆铜线模具法涂漆设备（局部）和模具

电泳法涂漆的优点：一次涂漆即可达到需要的厚度，如控制一定的电流密度，可使漆膜厚度均匀，尤其适合扁线涂漆，可克服用毛毡法或模具法涂漆时边角涂不厚的缺点，省去了毛毡、模具等器具。水溶剂漆的溶剂以水为主，可省去大量有机溶剂，从而减少对环境的污染。电泳法涂漆后导线上的漆基含量挥发物少（10%～20%），可减少固化所需的热量，漆膜的附着性好。

电泳法涂漆的缺点：由于只有一次涂漆就要达到标准规定的漆膜厚度，受烘焙方式的限制，行线速度不能太快。若采用高频感应加热等新的烘焙工艺，可提高行线速度。